一周搞调研、两天完成设计图、24小时不间断调试、一个月开始小批量生产……疫情期间，对于韦树远和他的同事们来说，经历了一场不小的挑战。在全国多地口罩等医用物资告急之时，天津长荣科技集团第一时间决策生产口罩设备和口罩产品。韦树远作为研发中心技术总监勇担重任，带领团队全力以赴研发攻坚，用最短时间以出色的成绩完成了这个看似不可能完成的挑战，在抗击疫情的关键时刻，彰显责任与担当。
“我搞了十几年机械，从没接触过口罩机，这次完全是跨行。虽然工艺不同，但好在有规律可循。上网找资料、看视频，研究各种参数。一台设备研发至少三个月，这次任务特殊，只能争分夺秒。”韦树远回忆起那段紧张时刻依旧历历在目。
2月20日下午，韦树远拿到部分参考图纸，立即带领6名机械工程、4名电气工程师埋头攻坚。参考图纸缺失率高，能参考的信息不到50%，很多地方需要重新设计。历经2天、每天工作超过12小时，团队完成了最终的3D设计图。经过多日采购备件之后，2月29日第一台口罩机正式开始组装。
组装只是开始，最难的是调试阶段。3月2号开始调试，韦树远当天就24小时没回家。后来也经常是夜里2点到家，睡3、4个小时就回单位，这样的工作状态持续了小半个月。
口罩虽小，但做到生产过程中道道工序良好衔接，却非容易事。在装配鼻梁条这个环节上，韦树远便屡屡受挫。零件间不到0.1毫米的缝隙，都会造成穿插角度不准，角度稍有偏差，鼻梁条穿不进去，就会堵住造成停机。经过反复研究，团队依靠长期积累的经验，自主设计了一套全新结构，最终保证了机器的流畅运转。
3月8日，口罩机开始小批量生产。不久后，公司接到首批订单，3月中旬口罩机陆续发往客户。
“直到现在，我们仍在不断完善口罩机的性能。从最初一台机器生产5000个口罩，到后来生产2万个、8万个，直到现在单机突破10万个产量。疫情是一场大考验，危难面前我们每个人都尽自己最大的努力，一定能实现最终的目标。”韦树远说。
