视频加载中，请稍候...

　　春节假期里，太重（天津）滨海重型机器有限公司，正在全力生产世界最大的“卧式铝挤压机”。大国重器的背后，是天津迈向制造业高质量发展的底气。

　　太重（天津）滨海重型机器有限公司，主要生产大型制造设备。眼前的这台设备，就是世界上最大的“卧式铝挤压机”，挤压力达到23500吨，可以将高铁车厢、飞机机翼等，一次挤压成型。再有十五天，这台“巨无霸”，就要交付给吉林一家高铁整车制造企业。春节假期里，几十名工作人员坚守一线，加紧生产。

　　由于定制的是非标准产品，没有固定的参数，许多切割的角度，要靠老师傅们“听音辨位”。嘈杂的车间里，通过听数控机床运转、刀具切割和加工振动的声音，看铁屑颜色、形状变化、工件表面光亮痕迹，随时调节刀具角度。现在，在太重，已经培养出6个技能大师。虽然企业的智能化水平在不断提升，已经上马了10台智能设备。但一些工艺，还要靠老师傅的绝活。大国重器的背后，是数十年大国工艺的积淀。

　　一台挤压机，5000多个零部件，组合的密封性的好坏，直接决定性能。程飞翔，质检团队负责人，带着队伍一个一个测量。1000多张图纸，每一个零部件的规格、位置，都印在了他的脑子里。

　　眼下，设备也在加紧组装。吴若晨，太重滨海锻压设备分厂负责人，随时统筹各个项目的进度，确保如期交付，就是他每天的工作。

　　300多道工序，环环相扣，才能确保如期完工。而交付后，用户还要用3个多月的时间，进行组装。为了进一步减少现场安装时间，吴若晨带着班组，提前在太重，完成所有管道加工，并预先铺装一遍，标记出弧度、编号和位置，拆除再运到现场后，用户只需要按照图纸安装就可以了，能够节约近一个月的时间。

　　新年开门红，奋斗又一年，今年，又将有30多台大国重器，将从太重的车间里，发往世界各地。