作为天津的城市名片，智能科技产业已成为本市高质量发展的核心驱动力。昨日从市工信局了解到，本市围绕医药、石化、钢铁、机械装备等行业应用需求，已形成流程型智能制造、离散型智能制造、规模化定制、远程运维服务四大智造生产模式，推动生产方式向精细化、智能化、柔性化转变。此外，本市构建起“企业+平台+服务商”的智能制造生态，智能制造产业链与生态圈加速成型。
丹佛斯天津工厂智能机器人在传输配件
工作人员如有错误操作，数字化监控系统会报警提示。本报记者 尉迟健平摄在全世界数不胜数的制造工厂中，能被评选为“灯塔工厂”的凤毛麟角，作为离散型智能制造代表的丹佛斯商用压缩机天津工厂就占据一席。穿上特制保护鞋套，戴上护目镜，身着颜色鲜艳的反光马甲，记者在“全副武装”后走进这间堪称世界上“最聪明”的车间。“在很多人印象里，智能制造就是工厂里有一排排的机器人，但其实远不止这些。”看到每条生产线上亮起的绿灯，丹佛斯中国区副总裁施俊介绍，“外表看似并无特别的生产线装有很多传感器，并内置‘防呆装置’，也就是防错系统，操作工人无需担心自己生产程序有误，无需自己判断什么型号的产品使用什么样的参数，很多物料、工具、程序等一旦发生不一致，系统就会亮起红点并伴有报警。”
凭借数字化操作指导系统、新品开发全生命周期管理等典型应用场景，丹佛斯天津工厂成功改善质量控制体系，实现关键指标大幅度提升，形成标杆示范作用。近5年来，生产效率平均每年提升15%，内部材料报废率平均每年降低15%，外部客户投诉率平均降低20%。
同样，以天士力为代表的流程型智能制造，打造全生产流程数据信息统一平台，实现生产执行层、过程控制层和企业管理层的一体化、可视化、信息化；作为规模化定制代表，美克家居通过模块化设计及差异化参数定制，满足行业及客户个性化需求；以天锻为代表的远程运维服务，采用数据采集分析和远程控制等技术手段，为用户提供在线监测、诊断与优化等服务。
在百亿级智能制造专项资金依托下，本市还大力实施智能制造试点示范建设工程，发挥“头羊效应”，推动产业链聚集发展，构建起以龙头企业为引领，以工业互联网为平台，以服务机构为支撑的智能制造生态体系。其中之一便体现在本市数字化车间和智能工厂建设有序推进上。截至去年年底，重点企业数字化研发设计工具普及率达到80.7%，生产设备数字化率达到51.8%，关键工序数控化率达到51.8%。
